隨著螢石粉烘干機技術(shù)的不斷創(chuàng)新與突破，烘干機開創(chuàng)了螢石粉的新局面，真正為客戶創(chuàng)造了良好的效益。螢石粉烘干機用途廣泛，操作簡單，烘干效果好，也能大量的應(yīng)用于螢石粉壓球烘干生產(chǎn)線中，備受歡迎。

設(shè)備部件

1、烘干機主體材質(zhì)。螢石粉烘干機主體材質(zhì)采用Q345R板材，由于工藝的要求烘干機所用鋼板必須具有良好的冷彎和焊接性能，良好的塑性和韌性，高溫短時強度或長期強度性能。

2、托輥。每臺烘干設(shè)備上有4個托輥，主要作用在于配合輥圈，讓螢石粉烘干機主體運轉(zhuǎn)時減輕阻力，緩解齒輪、齒圈的壓力。

3、托輥底座。作為烘干設(shè)備主要受力部分，所承受的壓力非常巨大，一般選用國標45#槽鋼，可以使底座上方的托輥和筒體更穩(wěn)定。

4、軸承。一般烘干設(shè)備采用的是圓柱調(diào)心滾子軸承，穩(wěn)定性好。

5、軸承盒。主要用來鑄造汽車發(fā)動機汽缸、汽缸套、車床床身等承受壓力及振動部件。

6、主動軸。傳動座的主要部件，此部件需高韌性。

7、被動軸。托輥部分的主要部件，此部件需高韌性。

8、傳動底座。主要是托起電機、減速機、小齒輪等部件的部件。

9、輥圈。主要作用是讓烘干機主體運轉(zhuǎn)時減輕阻力，緩解齒輪、齒圈的壓力。

10、輥圈墊塊。該部件主要是調(diào)整烘干機輥圈和主體的同心度和偏差，具體大小要根據(jù)烘干機的重量計算承載，另外還包括彈簧板、聯(lián)軸器、大齒圈、減速機、三相異步電動機、包箍等部件。

性能特點

1、熱效率好

螢石粉烘干機選用了LX型多組合式揚料板，增加了物料與熱空氣的接觸面，由于氣流速度高，物料在氣相中分散良好，可以把物料全部表面作為干燥的有效面積,因此，干燥有限面積大大增加。同時，由于干燥時分散和攪動作用，使氣化表面不斷更新，因此，干燥的傳熱過程強度大，熱效率高。

2、部件結(jié)構(gòu)好

螢石粉烘干機筒體采用鋼性材質(zhì)，具有硬度大、韌性高等特點，耐磨性能好；托輪結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，潤滑方式多種化，延長了使用年限，使托輪不易出現(xiàn)磨損、斷軸現(xiàn)象；至于內(nèi)部結(jié)構(gòu)，采用新型結(jié)構(gòu)，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用。

3、環(huán)保節(jié)能好

設(shè)計制造的螢石粉烘干機系統(tǒng)不僅密封性能好，并配有完善的除塵裝置，粉塵少外溢，減少粉塵的同時，為用戶創(chuàng)造了一個更好的車間操作環(huán)境，具有長遠發(fā)展。

工作原理

一是導(dǎo)料區(qū)，濕螢石粉進入此區(qū)與高溫負壓熱風接觸后被迅速蒸發(fā)出大量水分，螢石粉在大導(dǎo)角的抄板抄動下，形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個工作區(qū)；

二是清理區(qū)，濕螢石粉在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于設(shè)備設(shè)計有清掃裝置，清掃裝置可以快速清理掉粘結(jié)筒壁的螢石粉，在這個過程中，清掃裝置對于物料 團球結(jié)塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高傳熱傳質(zhì)的效率，提高了干燥速率；

三是傾斜揚料板區(qū)，此區(qū)是低溫干燥區(qū)，螢石粉在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài)，此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象，經(jīng)過熱交換后成品達到所要求的水分要求，運動進入最后的出料區(qū)；

四是出料區(qū)，干燥主機滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口，完成整個干燥過程。

設(shè)備廠家

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