新型石灰回轉窯是一種主要用于工業(yè)石灰煅燒的建材設備之一，具有自動化程度較高，操作工藝易于控制，生產量大等特點。以下將是對新型石灰回轉窯的詳細介紹，方便用戶后期投資選購作參考。

河南紅星機器生產的石灰回轉窯結構技術高，其采用可靠的兩端組合式鱗片密封，使漏風系數小于10%，使用復合型耐火材料，以減少輻射熱損失。另外，其配置的低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果，經預熱后的石灰石入窯分解率可達20-25%，并可直接利用10-15mm細粒級石灰石。

石灰回轉窯可分區(qū)通風的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800℃+環(huán)境溫度，便于輸送、儲存，并可將入窯二次空氣預熱到700℃以上，減少了運動部件和特殊材料。

石灰回轉窯

性能特點

1、石灰回轉窯動態(tài)平衡中的回轉窯窯皮普遍均勻平整粗糙，物料翻滾移動順暢、平緩，料層均勻穩(wěn)定，熟料質量提高。

2、窯頭出料冷卻采用豎式冷卻器替代原來的冷卻筒，避免了石灰的顯熱散失。從窯頭落下的熾熱石灰，通過與鼓入的二次風換熱，石灰得以冷卻，空氣吸收熱量溫度升高后進入石灰窯助燃。

3、石灰回轉窯的冷卻器和窯頭罩采用一體化豎式設計，占地面積少；密封性好，避免了熱廢氣無組織排放。

4、在豎式冷卻器落料點也采用了袋式除塵器除塵，煅燒尾氣采用脈沖袋式除塵器除塵，滿足國家排放標準。

石灰回轉窯組成結構

工作原理

石灰窯運行時，是由主傳動電動機經主減速器向該開式齒輪裝置傳遞動力，驅動回轉窯。物料從窯尾（筒體的先端）進入窯內煅燒。由于筒體的傾斜和緩慢的回轉作用，物料既沿圓周方向翻滾又沿軸向（從先端向低端）移動，繼續(xù)完成其工藝過程，最后，生成熟料經窯頭罩進入冷卻機冷卻。燃料由窯頭噴入窯內，燃燒產生的廢氣與物料進行交換后，由窯尾導出。整個石灰窯煅燒機理技術高，工藝成熟，成品質量優(yōu)異。

石灰窯原理示意圖

新型石灰回轉窯廠家

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紅星石灰回轉窯施工現(xiàn)場

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