硅藻土礦是一種生物化學(xué)沉積的硅質(zhì)黏土非金屬礦產(chǎn)，主要的成分是二氧化硅，含量超過70%，我國硅藻土儲(chǔ)量3.2億噸，由于雜質(zhì)含量高，不能直接深加工利用，所以硅藻土回轉(zhuǎn)窯就是對(duì)其進(jìn)行加工的建材設(shè)備，該設(shè)備是硅藻土選礦加工過程中的主要設(shè)備，一般硅藻土選礦一般是采用重力選礦方法，采用空氣分離機(jī)等除掉脈石，或采用旋轉(zhuǎn)式干燥機(jī)除掉有機(jī)物、易揮發(fā)物和水分，其中在這過程中就會(huì)用到硅藻土回轉(zhuǎn)窯。河南紅星生產(chǎn)的硅藻土回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)性能好，對(duì)硅藻土的加工優(yōu)良，具有投資前景。

性能特點(diǎn)

1.結(jié)構(gòu)合理

硅藻土回轉(zhuǎn)窯技術(shù)高的窯頭窯尾密封技術(shù)及裝置，窯爐壽命長(zhǎng)，溫度自動(dòng)控制，二次進(jìn)風(fēng)余熱利用，窯襯壽命長(zhǎng)，有利于設(shè)備的長(zhǎng)效作業(yè)。

2.系統(tǒng)技術(shù)高

該設(shè)備通過技術(shù)創(chuàng)新，硅藻土回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)采用國內(nèi)外技術(shù)高的液壓擋輪裝置，采用計(jì)量精度很高的計(jì)量柱塞泵，高精度的調(diào)速閥和接觸式石墨塊密封裝置等國內(nèi)技術(shù)高技術(shù)。

3.性能

硅藻土回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)率高，傳熱效率高，運(yùn)行穩(wěn)定，處理量大，生產(chǎn)能力受到肯定，與同規(guī)格設(shè)備相比，運(yùn)轉(zhuǎn)率提高了10％，產(chǎn)量提高了5％-10％，熱耗降低15％。

4.操作可靠

硅藻土回轉(zhuǎn)窯工藝流程模擬熒光屏，這些新技術(shù)的使用直觀感強(qiáng)，易于掌握，使用可靠，觀察直觀容易，提高了工作效率，穩(wěn)定了熱工制度，自動(dòng)化程度高，便于操作。

工作原理

硅藻土回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)有耐火磚襯及換熱裝置，以低速回轉(zhuǎn)。硅藻土原料與熱煙氣一般為逆流換熱，物料從窯的先端加入，由于筒體傾斜安裝，在回轉(zhuǎn)時(shí)，窯內(nèi)物料在沿周向翻該的同時(shí)沿軸向移動(dòng)。燃燒器在低端噴入燃料，煙氣由高瑞排出。物料在移動(dòng)過程中得到加熱，經(jīng)過物理與化學(xué)變化，成為合格產(chǎn)品從低端卸出。

硅藻土煅燒工藝

1.采用硅藻土回轉(zhuǎn)窯固定焙燒。由于層床與壁面間的傳熱膜系數(shù)低，造成傳熱效率低，并且不利于連續(xù)化工業(yè)生產(chǎn)。

2.采用硅藻土回轉(zhuǎn)窯流化床焙燒。由于硅藻殼的顆粒太?。ń^大部分在5-30μ之間）且為非球形，層床透氣性很差，無法采用。

3.硅藻土回轉(zhuǎn)窯在氣浮輸送狀態(tài)下焙燒。由于硅藻土的導(dǎo)熱系數(shù)很低升溫慢，而原土中的雜質(zhì)消化分解又需要一定的恒溫時(shí)間，加之對(duì)熱氣流循環(huán)設(shè)備的耐溫性要求太高，所以也不便采用。

4.采用現(xiàn)行硅藻土助濾劑的工藝設(shè)備，可以實(shí)現(xiàn)工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)，但用于防蟲劑生產(chǎn)也存在一些缺點(diǎn)和不足。