一、磨礦介質(zhì)的裝入制度

a.介質(zhì)形狀和材質(zhì)。磨礦介質(zhì)試驗表明，球形和長棒形的介質(zhì)磨礦效果更好。球形介質(zhì)在磨礦時碰撞為點接觸，故球磨機效率高，易于細磨。但球磨機與棒磨機比較，它過粉碎現(xiàn)象嚴重。當給礦粒度在30mm以下，磨礦產(chǎn)品粒度小于1mm時，采用棒磨效率較高。

球磨機

b．介質(zhì)尺寸 磨礦介質(zhì)尺寸主要據(jù)礦石性質(zhì)確定。礦石越硬、 給礦粒度越粗，宜用大尺寸的磨礦介質(zhì)，以產(chǎn)生較大的沖擊磨碎作 用。磨軟的細粒物料時宜用小尺寸的磨礦介質(zhì)，以增強研磨作用。物料中有粗細不等的各個粒級時，應配以直徑不同的磨礦介質(zhì)，以 適應礦石性質(zhì)的不均勻性和操作條件的要求。

二、磨機轉(zhuǎn)速和介質(zhì)充填率

介質(zhì)充填率是指磨礦介質(zhì)占磨機 容積的百分數(shù)。介質(zhì)充填率反映介質(zhì)在磨機中填充量的多少。對于 不同的磨礦方式、磨機結(jié)構(gòu)、操作條件和介質(zhì)形狀，介質(zhì)充填率均有一個適宜的范圍，過高或過低均影響磨礦效果。

通常球磨機的充 填率為40%～50%，棒磨機為35%～45%，自磨機的充填率為 25%～40%，礫磨機的充填率為43%左右。從單位能耗具有更大生產(chǎn)能力的觀點看，球磨機轉(zhuǎn)速率在 65 y6～78%為宜。棒磨機通常在瀉落運動狀態(tài)下工作，轉(zhuǎn)速率大約 為50%～70%。

自磨機的轉(zhuǎn)速率通常為70%～80%。礫磨機的轉(zhuǎn)速率為77%～85%。

介質(zhì)充填率與磨機轉(zhuǎn)速關(guān)系較大。充填率低時，蘑機實際臨界 轉(zhuǎn)速較高，介質(zhì)實現(xiàn)“瀉落式”工作狀態(tài)的轉(zhuǎn)速也高。充填率很高 時，即使低速運行時，介質(zhì)也可能產(chǎn)生拋落。介質(zhì)充填率一定，在臨界轉(zhuǎn)速以內(nèi)工作時，提高轉(zhuǎn)速率是增加生產(chǎn)率的措施之一。

但轉(zhuǎn) 速增加要注意襯板磨損等機械問題。更適宜的介質(zhì)充填率應在一定轉(zhuǎn)速下，使機械能達到更大。實踐運行中為保持適宜的介質(zhì)配比和充填率，應定期補加介質(zhì)。

三、磨礦濃度磨礦濃度

它不僅影響磨機生產(chǎn)能力、產(chǎn)品質(zhì)量、電耗，而且影響分級 機溢流粒度，從而影響選別效果。磨礦濃度過低時，磨礦機中的固體就減少，因而磨礦介質(zhì)的有效磨碎作用減少。磨礦濃度適當提高，磨礦效率可能提高，但粗粒易從磨機中排出，使產(chǎn)品粒度變 粗。

磨礦濃度過高，礦漿流動性變小，介質(zhì)的沖擊和研磨效果變 差，降低磨機生產(chǎn)能力和磨礦效率，反而因排出量過少而產(chǎn)生“脹肚”。適宜的磨礦濃度，應由試驗確定。實踐中，粗磨（產(chǎn)品粒度 0. 15 mm以上）或磨密度較大的礦石時，磨礦濃度一般為75%～ 85%;細磨(產(chǎn)品粒度小于0.15mm)或磨密度較小的礦石時，磨礦濃度一般為65%～75%。

兩段磨礦時，第一段磨礦濃度應高一些(75%～85%)；第二段磨礦濃度應低一些(65%～75%)。濕式 自磨機或濕式棒磨機的磨礦濃度一般為65%左右。磨礦濃度一般通過調(diào)節(jié)人磨補加水來調(diào)節(jié)，水由分級機的返砂口加入。

上述因素中，如設(shè)備類型、規(guī)格、磨機轉(zhuǎn)速、給礦粒度等參數(shù) 在生產(chǎn)過程中是不能輕易變動的，磨機的工作條件是可以經(jīng)常調(diào)整 的，以使磨礦分級機組在更適宜的條件下工作。

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