我國從20世紀70年代末開始研制節(jié)能球磨機，目前已有幾個品種多種規(guī)格。大中型球磨機主要采用如靜動 承、氣動離臺器等，以消除傳統(tǒng)滑動軸承的缺點，改善啟動條件，提高生產(chǎn)效率，降低動力損失。

中小型球磨機則在結構上有較大改進，采用中心傳動，改滑動軸承為滾動軸承等，降低了球磨機安裝功率，減少了無用功耗。如20世紀90年代初研制成功并獲得應用的Qsz型中心傳動球磨機和圓錐型球磨機都具有節(jié)能的特點。

靜動 承球磨機仍為簡式周邊傳動磨機。該機規(guī)格主要有Φ2700mm、Φ2800mm、Φ3200mm、Φ3600mm系列。該型球磨機采用了圉外成熟技術高的技術，節(jié)能，適宜在大中型選礦廠推廣使用。

靜動 承球磨機的特點：

(1)采用靜動 承或靜 承。

磨機啟動時采用高壓系統(tǒng)潤滑，用高壓油頂起球磨機回轉部，待磨機啟動運行后，再采用低壓系統(tǒng)潤滑，即靜動壓潤滑。磨機啟動和正常運行時若均采用高壓系統(tǒng)潤滑，即為靜壓潤滑。采用靜動壓或靜壓潤滑，磨機中空軸頸始終處于良好的潤滑狀態(tài)且磨機中空軸頸與主軸承間為全液體摩擦，摩擦阻力小，啟動電流大大降低，因而磨機的運行能耗相應減少，磨機主軸承和中空軸頸的使用壽命延長。

(2)采用氣動離臺器。

電機軸與小齒輪傳動軸之間采用氣動離合器聯(lián)接，可實現(xiàn)電機與球磨機分段啟動，改善啟動條件，降低啟動電流和啟動功率，減少對電網(wǎng)的沖擊，同時可起到超負荷保險作用。

(3)采用角螺旋等節(jié)能襯板。

(4)采用齒輪噴霧潤滑。

噴霧裝置定時定量地把潤滑脂噴射到犬齒輪工作表面，改善了齒輪潤滑狀況，減少了機械損失，降低了球磨機運轉能耗，延長了齒輪使用壽命。

(5) Φ3 200一以上的球磨機配備了微拖裝置和頂起裝置。

微拖裝置可使球磨機簡體以0 l一0 2r/mm的轉速緩慢轉動，并可在任意位置停下，便于球磨機更換襯板、檢修和微動盤車。頂起裝置用于球磨機主軸承、中空軸檢修時頂起球磨機簡體。

(6)Φ5 000 mm以上的大型磨機配備了更換襯板的機械手。用該裝置拆、裝和運送村板，可以減少非運轉工時45%~ 50%，減少作業(yè)人數(shù)40人，日減少了意外事故的發(fā)生。